1125 RB پوشش اپوکسی اکسید آهن میکایی (MIO)

[wpdm_package id=’2960′]

توضیحات

 

1125 RB پوشش اپوکسی اکسید آهن میکایی (MIO)

 

شرح محصول:

RB 1125 یک پوشش اپوکسی دوجزئی پخت شونده با پلی ­آمید می ­باشد که به عنوان لایه میانی استفاده می ­شود و اکسید آهن میکایی در آن استفاده شده که باعث ایجاد چقرمگی بالا و خواص حفاظتی در پوشش می­ شود.

موارد استفاده:

این محصول برای سازه ­های فولادی در محیط ­های خورنده گزینه مناسبی می ­باشد. همچنین در محیط ­های ساحلی، نیروگاه­ ها، ساختمان­ ها، پل­ ها و ابزار استخراج نیز کاربرد گسترده­ای دارد.

 

ویژگی­های عمومی:

 

قرمز، خاکستری رنگ
مات (35-0) ASTM D523 میزان براقیت
2±80 ASTM D2697 درصد جامد حجمی
2 ساعت ASTM D4217 در دمای 23 درجه زمان کاربری محصول پس از اختلاط اجزا
1.4±0.1 kg/l ASTM D792 دانسیته
239 g/l ASTM D3960 ترکیبات آلی فرار

 

 

 

آماده سازی سطح:

سطح باید عاری از هرگونه آلودگی باشد. پیش از عملیات، سطح باید کاملا تمیز شود و در زمانی که روغن، چربی و دیگر مواد بر روی سطح وجود دارد، از حلال مخصوص نیز باید برای شستشو استفاده شود. همچنین توصیه می ­شود که برای سطوح فلزی اگر جوش فلزی وجود دارد، آن را تمیز کرده تا سطح صاف­تری بوجود آید.

 

 

 

آماده ­سازی سطح

 

حداقل                                             توصیه ­شده

زمینه
Clean, dry and undamaged compatible coating (ISO 12944-4 6.1) Clean, dry and undamaged compatible coating (ISO 12944-4 6.1)  سطوح پوشش­ داده­­ شده

 

شرایط حین اعمال:

دما نباید کمتر از  10 و بیشتر از  45 باشد و همچنین اگر رطوبت بالاتر از 85% باشد، از اعمال رنگ باید جلوگیری گردد. دما باید حداقل  3˚Cبالای نقطه شبنم باشد تا از جمع­ شدگی و چگالش جلوگیری شود.

 

 

 

ضخامت فیلم به ازای هر لایه:

100-250 میکرومتر ضخامت فیلم خشک
125-300 میکرومتر ضخامت فیلم تر
8.2-3.3 متر مربع بر لیتر میزان تئوری پوشانندگی

 

روش های اعمال:

پوشش تا قبل از پخت کامل نباید در معرض روغن، مواد شیمیایی یا تنش­های مکانیکی قرار گیرد و حداقل دمای سطح باید  10 باشد.

محصول را می­توان با ابزار زیر اعمال نمود:
از اسپری ایرلس استفاده شود.

 

اسپری
برای ترمیم رنگ­های قدیمی و پوشش­­ دهی مساحت­ های کم مناسب می­ باشد.

 

قلم مو
برای رسیدن به ضخامت فیلم خشک مورد نظر، باید دقت ویژه­ای صورت گیرد. غلتک

 

نسبت اختلاط محصول:

 

4 قسمت جزء A
1 قسمت جزء B

 

 

 

زمان پخت و خشک شدن:

زمان­های پخت و خشک شدن تحت دماهای کنترل شده و رطوبت نسبی کمتر از 85%، و در میانگین محدوده ضخامت فیلم خشک، برای محصول تعیین می­شود:

دمای زمینه
2 دقیقه 4 ساعت 6 ساعت زمان خشک شدن سطحی
3 ساعت 6 ساعت 9 ساعت زمان خشک شدن عمقی
3 ساعت 6 ساعت 9 ساعت حداقل زمان خشک شدن برای اعمال لایه بعدی
3 روز 5 روز 7 روز زمان خشک شدن کامل

 

انبارداری:

ظروف حاوی محصول باید به طور کامل بسته باشد و در محیط خشک، خنک و تحت تهویه مناسب نگه­داری شود و هیچ­گونه منبع حرارتی در نزدیکی ظروف قرار نداشته باشد.

زمان انبارداری در دمای
12 ماه جزء A
12 ماه جزء B

 

 

 

ایمنی و سلامت:

این محصول برای اعمال توسط مجریان حرفه­ای تولید شده است. اپراتور­ها در هنگام استفاده از این محصول باید از ابزار محافظتی مناسب استفاده نمایند. در هنگام استفاده، محیط باید تهویه مناسبی داشته باشد و از تماس مستقیم با پوست خودداری گردد. در صورت ریختن آن بر روی پوست، باید به سرعت با  ماده شوینده مناسب برداشته شود. چشم ها را ابتدا باید با آب پرفشار و سپس شوینده ­های بهداشتی شستشو داد و در اسرع وقت به پزشک مراجعه کرد.

 

فهرست